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影响模切质量的关键:离型纸常见问题分析!

发布时间:2019-08-13点击量:

在日常的模切作业中对于离型材料搭配都有过接触,那么离型纸在模切加工中会遇到哪写常见的问题呢,一起来分析分析。以下几点总结,希望能让大家产生共鸣。

一、离型纸在贴的时候很好撕下来,但在一个周期(24小时)以后就难剥离,三个周期就拉不掉了。

这样的离型纸主要是不稳定,纸张密度不好、涂布不均匀、它的防渗透力差,所以在贴一个周期的时候,胶能渗透到离型纸里面,所以无法剥离!所以必须更换密度比较好的,纸张比较好的,涂硅均匀的,比较稳定的纸张做底纸。

二、进口双面胶的剥离不良

很多胶带都会有这个现象,因为进口的双面胶的物性都不一样,有无基材的有基材的,很多厂商为了方便就用一种底纸来模切,所以导致剥离不良。因此必须判断好胶带的粘性,在胶带的粘性差别比较大的情况下把底纸分开使用。

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三、平时用来贴的这款胶带都可以,但是模切以后很难排废或者是因为产品太小不能剥离。

这样的情况就要注意了,有的是排废过程中容易把产品带起,这说明剥离力太轻,可以选择稍重一点的试一下。如果是不能剥离或剥离不良这样的情况也很正常(特别是无基材的),因为产品面积过小,在剥离力不够轻的时候就容易造成变形等现象,所以必须用更轻的离型纸。

现在有很多用户都反映有这种现象,其实离型纸不能完全靠刚开始的离型力来判断离型纸的本质,因为不同的涂布方式,不同的原纸都会有不同的离型力周期,还有就是离型纸的防渗透力,市场上还有一种格拉辛是用蜡硅油涂的,表面很漂亮,而且刚开始贴合的时候离型力很轻,但过几天后就撕不下来等现象。

所以建议:用格拉辛最好还是用正品,不要用那些乱码的,3M9460的胶性比较粘,而离型纸必须用涂布均匀,轻离型的离型纸,建议用无溶剂上硅的离型纸,大家在选择离型材料的时候,要做三个周期的测试,更应该做15天的高温高湿测试。 只有通过了这样严格要求的离型纸,才是真正可靠的离型纸。

离型纸质量是影响模切质量的关键

离型纸的厚度、平整度、纤维结构和强度都直接影响模切质量。目前,常用的离型纸分为两大类:

1、不透明离型纸和半透明离型纸;

2、不透明离型纸型压敏胶材料定量一般在90g/㎡以上,有一定的挺度,适合单张纸印刷,也适合卷筒纸印刷,成品标签多用于手工贴标。

透明离型纸型压敏胶材料定量一般为60-70g/㎡,离型纸纤维有一定的密度或紧度,主要用于卷筒纸印刷,不适合单张纸印刷,成品标签用于自动贴标。

压敏胶材料要求离型纸平整度好,厚度均匀,整体透光度一致,密度越大越好,以便于基材完整模切。

1、不透明离型纸

常用的不透明离型纸以颜色区分:可分为黄色和白色两种;以结构区分,分为预涂PE涂层和不带PE涂层两种。

涂布 PE涂层有两个目的:

A、是封住纸张表面的毛孔使其光滑平整,在其上涂布硅油,减少涂布量,可降低成本;

B、另一个作用就是改善模切特性,因为PE涂层相当于一层缓冲中垫,有一定的韧性和弹性,可减少离型纸的断裂。实践表明,带PE涂层的离型纸,抗断裂性能远远低于不带 PE涂层的离型纸材料。

由于厚离型纸标签主要用于手工贴标,模切质量不合格对手工贴标有一定影响,如模切不断,手工排废时会连同标签一同揭下来;若将离型纸切穿或切穿一半,操作者揭贴标也非常困难。

不透明离型纸在平压平模切机上模切时,常见故障是离型纸断裂,所以在保证模切刀精度和衬垫平整的基础上,要尽量选用平整度好、纤维拉力大和厚度均匀的离型纸,以提高模切质量。

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2、半透明离型纸

半透明离型纸又称薄离型纸,目前,模切压敏胶材料常用格拉辛离型纸(玻璃离型纸)。

格拉辛离型纸有两个指标会影响模切质量:一是厚薄均匀性,二是纤维结构。其中离型纸厚薄均匀性是最为重要的,尤其是圆压圆模切时,因为模切刀辊的尺寸由离型纸的厚度决定,如果离型纸厚度不均匀,刀刃就会切穿或切不到离型纸,给排废工序带来麻烦。

格拉辛离型纸的纤维结构对圆压圆模切来说,主要影响模切速度,因为纤维强度直接影响排废断裂速度,速度越快、拉力越大,排废越容易。如果材料本身强度大,即可提高模切速度。但是,对于速度较慢的平压平式模切,纤维结构对模切质量影响不大。此外,纤维的韧性和抗断裂性对模切质量影响非常大,纤维韧性好的离型纸,在精度低的设备上模切可能不会出问题,但是,如果离型纸的纤维脆、韧性差,就只能在设备精度高、模切质量好的设备上进行模切加工,这说明,设备精度也是影响模切质量的因素之一。

有两种基材相同、离型纸不同的压敏胶材料,在两台标签设备上同时加工,结果是在精度高的设备上模切,两种材料的模切质量都正常;而在精度低的设备上模切,离型纸纤维韧性差的材料经常出问题,无法正常生产。这个案例说明,模切质量与压敏胶材料本身有关,也同设备的精度有关。